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什么是“低壓注塑工藝”？

         低壓注射成型技術(shù)是一種運(yùn)用很小的注射壓力 (1.5～40bar) 將封裝材料注入模具并快速固化成型 (5～50秒) 的封裝工藝方法，

以達(dá)到以下功效：

      絕緣 (Electrical Insulation)                               耐溫 (Temp Protection) 

        防潮 (Against Moisture)                                   抗沖擊 (Strain Buffering)?

        防水 (Against Water)                                        減振 (Shock absorption)

                  防塵 (Against Dust)                                          耐化學(xué)腐蝕 (Against Erosion)

        漢高為此工藝提供了高性能的 Technomelt? 系列特種熱熔膠作為封裝材料，主要應(yīng)用于精密、敏感的電子元器件的封裝與保護(hù)。其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，包括：印刷線路板(PCB)、汽車電子產(chǎn)品、汽車線束、電池、防水連接器、傳感器、微動(dòng)開關(guān)、天線、線圈、電感器等等。

低壓注塑工藝的優(yōu)勢(shì)

  提升終端產(chǎn)品的性能 (Promote quality of finished product)????

       -注射壓力低，無損元器件，次品率低

       -優(yōu)異的物理性能：密封、防水、防潮、耐溫、緩沖擊、電絕緣、阻燃(V-0)等等

       -環(huán)保型產(chǎn)品：符合歐盟RoHS指令 ，部分有FDA認(rèn)證

  大幅度提升生產(chǎn)效率 (Improve productivity)??

       -成型周期短 5～50秒

       -模具開發(fā)周期短

  節(jié)約總生產(chǎn)成本 (Total cost reduction)??

       -成品率高

        -無需加溫固化

       -減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)

低壓注塑成型與傳統(tǒng)灌封工藝比較

   傳統(tǒng)灌封工藝

       ● 需要工程塑料制備的外殼   
       ● 需要外殼，封裝后產(chǎn)品尺寸較大                                                                     
       ● 化學(xué)反應(yīng)需要24小??????時(shí)左右                                                                         
       ● 需要準(zhǔn)確控制2K組份比例                                                                         
       ● 需要抽真空或加熱固化，工藝流程繁瑣                                                               
       ● 需要加熱固化，需要較多的操作平臺(tái)和支架，占用更多              
          的生產(chǎn)空間

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低壓注塑成型工藝與傳統(tǒng)高壓注塑工藝比較

        傳統(tǒng)高壓注膠工藝中，注塑壓力大，因此在注塑過程中脆弱的精密元器件易損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的次品率居高不下。

        針對(duì)傳統(tǒng)高壓注塑工藝的缺陷，天賽公司為客戶選擇了流動(dòng)性優(yōu)異的高性能熱熔膠系列產(chǎn)品，這種特殊的膠料在熔化后只需要很小的壓力就可以使其流淌到很小的模具空間中，因而不會(huì)損壞需要封裝的脆弱元器件，很大程度地降低了廢品率。

        在注膠溫度方面，低壓成型工藝的注膠溫度也低于傳統(tǒng)高壓注膠溫度，因此降低了由于溫度過高而損壞敏感、精密元器件的機(jī)率。以上這些特性都決定了低壓注膠成型技術(shù)可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)高壓注膠的不足，成為理想的敏感、精密元器件封裝工藝，并越來越多地應(yīng)用于精密電子元器件的封裝。

                      傳統(tǒng)高壓注塑                                                                                 

                           ● 注膠時(shí)壓力大(高達(dá)350～1,300Bar）                                          

                           ● 注膠溫度高    (230～300℃)                                                            

                           ● 模具只能采用鋼制                                                                          

                           ● 不能注膠精密電子元件                                                                

                           ● 注膠機(jī)采用油壓驅(qū)動(dòng)，不利環(huán)保                                                   

                           ● 膠料和產(chǎn)品粘接性差   

?                                                                   低壓注塑成型工藝是如何在汽車電子產(chǎn)品中應(yīng)用的

        低壓注塑成型工藝在汽車電子產(chǎn)品中的應(yīng)用主要包括：汽車線束包封、車用傳感器、現(xiàn)場鑄造索環(huán)、防水連接器、微動(dòng)開關(guān)和 ECU（內(nèi)部 PCB）的封裝等等。汽車電子產(chǎn)品被視為困難的應(yīng)用領(lǐng)域之一，因?yàn)槠囯娮赢a(chǎn)品需要能夠應(yīng)付非常惡劣的環(huán)境，包括極端的工作溫度范圍、強(qiáng)烈的機(jī)械振動(dòng)和各種環(huán)境污漬，所以很多汽車電子產(chǎn)品（如傳感器）在出廠之前要經(jīng)過高低溫存放、恒定濕熱、熱沖擊、泥漿噴濺、鹽水噴濺、振動(dòng)和電磁干擾等嚴(yán)格測(cè)試，以確保產(chǎn)品性能不受周圍環(huán)境的影響。另外，汽車技術(shù)的不斷升級(jí)給汽車電子行業(yè)帶來了更高的要求，主要表現(xiàn)在更低的成本、更強(qiáng)的功能以及更高的可靠性，低壓注塑成型工藝正是為了滿足汽車電子產(chǎn)品的特殊需求而誕生。

        綜前所述，進(jìn)口高性能的熱熔膠結(jié)合低壓注膠成型工藝，可以很好地滿足汽車電子產(chǎn)品應(yīng)付惡劣的使用環(huán)境，同時(shí)提高生產(chǎn)效率和降低綜合成本，還可以幫助汽車電子制造商提高企業(yè)競爭力。

此為上佳范例, BMW 車上的汽車電瓶壽命控制器,在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的空間中要做到防水與成型。

 低壓注塑成型解決方案

        完整的低壓注塑成型解決方案是由高性能的低壓注塑成型機(jī)、低壓注塑成型模具、低壓注塑膠料及相對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)組成。漢高LPMS在低壓注塑成型工藝上積累長期豐富經(jīng)驗(yàn)，從前期產(chǎn)品評(píng)估、模具方案確定、膠料的選擇、設(shè)備的選擇以及最后工藝參數(shù)驗(yàn)證，甚至大規(guī)模生產(chǎn)都將提供全程技術(shù)咨詢和支持服務(wù)。